Micro Motion R100S129NCAMMZZZZ+1700I12ABFMZZZ

 Tổng quan sản phẩm

 Đặc điểm nổi bật

• • Đo khối lượng trực tiếp: Thiết bị đo trực tiếp khối lượng (Mass) của lưu chất dựa trên lực Coriolis, không bị sai lệch bởi sự thay đổi nhiệt độ, áp suất, độ nhớt hay khối lượng riêng (tỷ trọng). Điều này vượt trội hoàn toàn so với các loại đồng hồ đo thể tích thông thường (như điện từ, vortex, turbine).
  • Độ chính xác và độ lặp lại cao: Đảm bảo sai số cực thấp (±0.50% đối với chất lỏng) và có tính ổn định lâu dài qua nhiều năm tháng, giúp tối ưu hóa chi phí nguyên vật liệu cho nhà máy.

• • Cấu trúc tự xả đáy (Self-draining): Thiết bị có thiết kế hình học ống cong hướng xuống, cho phép chất lỏng hoàn toàn tự tháo rỗng ra ngoài khi dừng hệ thống. Đặc điểm này giúp ngăn ngừa việc đọng cặn, bám bẩn hoặc ăn mòn cục bộ bên trong lòng ống.
  • Không có bộ phận chuyển động (No moving parts): Bên trong cảm biến không có cánh quạt, bánh răng hay trục xoay. Do đó, thiết bị không bị mài mòn cơ học, giảm thiểu tối đa nguy cơ tắc nghẽn đường ống và gần như không tốn chi phí bảo dưỡng định kỳ.
  • Vật liệu Thép không gỉ 316L: Toàn bộ phần ống đo tiếp xúc trực tiếp với lưu chất có khả năng chống ăn mòn hóa học xuất sắc, đáp ứng tốt các môi trường khắc nghiệt.

• • Công nghệ xử lý số đa biến (MVD): Kiến trúc MVD độc quyền của Micro Motion giúp lọc nhiễu môi trường cực tốt. Thiết bị có thể triệt tiêu các rung động từ máy bơm hoặc hệ thống đường ống xung quanh để giữ cho kết quả đo luôn ổn định, chính xác.
  • Thiết kế liền khối (Integral Mount): Bộ phát 1700 gắn trực tiếp trên thân cảm biến giúp hệ thống gọn gàng, tiết kiệm không gian, loại bỏ hoàn toàn chi phí dây cáp tín hiệu bọc giáp và giảm rủi ro nhiễu đường truyền so với dòng lắp rời (Remote).
  • Giao diện trực quan: Màn hình LCD 2 dòng có đèn nền hiển thị rõ ràng, giúp kỹ sư dễ dàng cấu hình, giám sát lưu lượng tức thời và lưu lượng tổng ngay tại hiện trường.

• • Đa nhiệm ngõ ra: Vừa có cổng Analog 4-20mA để truyền dữ liệu thời gian thực, vừa có cổng Xung/Tần số hỗ trợ cho việc điều khiển châm mẻ (batching), và tích hợp sẵn truyền thông RS-485 Modbus để kết nối trực tiếp vào mạng điều khiển PLC/DCS.
  • Tiêu chuẩn phòng nổ ATEX cao cấp: Vỏ bảo vệ đạt chuẩn chống nổ vùng nguy hiểm (Zone 1), thích hợp cho cả những môi trường nhạy cảm và dễ cháy nổ nhất như hóa chất, xăng dầu, dung môi.

 Ứng dụng tiêu biểu

• • Đo lường hóa chất ăn mòn và dung môi: Nhờ vật liệu tiếp xúc là Thép không gỉ 316L, đồng hồ chuyên dùng để đo lưu lượng axit, kiềm, cồn, và các dung môi hữu cơ có độ bay hơi cao Micro Motion R100S.
  • Pha trộn hóa chất tự động (In-line Blending): Đo khối lượng trực tiếp giúp kiểm soát tỷ lệ pha trộn giữa các thành phần hóa chất một cách chính xác tuyệt đối, không bị sai lệch khi nhiệt độ phản ứng thay đổi làm thay đổi thể tích chất lỏng.

• • Hệ thống nạp liệu và châm mẻ (Batching & Loading): Sử dụng ngõ ra xung (Pulse) tốc độ cao kết hợp với phép đo khối lượng chính xác để điều khiển các van đóng ngắt, phục vụ cho việc nạp nhiên liệu, nạp gas vào bồn chứa hoặc xe xitéc.
  • Đo lường khí nén và khí hóa lỏng: Lực Coriolis cho phép đo chính xác khối lượng của các dòng khí chịu áp suất cao mà các loại đồng hồ đo thể tích thông thường không thể đo chính xác được.

• • Đo lường nguyên liệu nhạy cảm hoặc dễ bám cặn: Thiết kế ống cong tự xả đáy (Self-draining) giúp chất lỏng (như si rô, sữa, nước trái cây cô đặc, hoặc dược chất) tự tháo rỗng hoàn toàn khỏi đồng hồ khi dừng quy trình. Đặc điểm này ngăn ngừa tình trạng ôi thiu, nhiễm khuẩn chéo và hỗ trợ quy trình vệ sinh tại chỗ (CIP) dễ dàng hơn.
  • Kiểm soát dây chuyền đóng chai: Đo lượng chất lỏng phân phối vào các bồn chứa tạm trước khi đóng gói.

• • Đo lưu chất có độ nhớt cao: Các loại keo công nghiệp, polyme, sơn hoặc chất nhuộm thường rất đặc và thay đổi độ nhớt liên tục theo nhiệt độ. Do nguyên lý Coriolis không phụ thuộc vào độ nhớt, hệ thống Micro Motion này giúp đảm bảo lưu lượng cấp vào dây chuyền luôn đồng đều mà không bị nghẹt cơ học (vì không có bộ phận chuyển động bên trong ống đo).

• • Giám sát tiêu thụ nhiên liệu: Đo lượng dầu DO/FO cấp vào các đầu đốt của lò hơi (Boiler) hoặc lò nung trong các nhà máy xi măng, sắt thép, giấy. Việc đo chính xác khối lượng dầu tiêu thụ giúp tối ưu hóa hiệu suất đốt và tính toán chính xác chi phí năng lượng.

 Lợi ích khi sử dụng

• • Độ chính xác tuyệt đối: Đo trực tiếp khối lượng giúp loại bỏ sai số do giãn nở nhiệt hay thay đổi áp suất. Doanh nghiệp kiểm soát chính xác lượng nguyên liệu đầu vào/đầu ra, giảm thiểu hao hụt và tránh lãng phí trong các khâu châm mẻ, pha trộn.
  • Tiết kiệm chi phí bảo trì: Nhờ thiết kế không có bộ phận chuyển động, thiết bị không bị mài mòn cơ học. Bạn gần như không tốn chi phí sửa chữa, thay thế linh kiện định kỳ như các dòng đồng hồ cơ (turbine, bánh răng).

• • Giảm thời gian dừng máy (Downtime): Cấu trúc ống cong tự xả đáy (Self-draining) giúp lưu chất tự tháo rỗng hoàn toàn, ngăn ngừa việc đóng cặn hay nghẹt ống. Quá trình vệ sinh đường ống (CIP) diễn ra nhanh chóng, giúp dây chuyền vận hành liên tục.
  • Lắp đặt nhanh, tiết kiệm không gian: Thiết kế liền khối (Integral Mount) giúp bộ phát tín hiệu gắn trực tiếp trên thân cảm biến. Điều này giảm 100% chi phí mua và kéo cáp bọc giáp chuyên dụng, đồng thời hạn chế tối đa rủi ro nhiễu tín hiệu đường truyền.
  • An toàn cháy nổ nghiêm ngặt: Đạt chuẩn ATEX (Zone 1) giúp bảo vệ an toàn cho công nhân và nhà xưởng khi hoạt động trong môi trường dễ cháy nổ (hóa chất, dung môi, xăng dầu).

• • Đồng đều giữa các mẻ sản xuất: Khả năng đo đa biến số (khối lượng, thể tích, nhiệt độ) với tốc độ phản hồi thời gian thực qua công nghệ xử lý số MVD giúp hệ thống tự động hóa (PLC/DCS) điều khiển van đóng ngắt chính xác, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều 100% giữa các mẻ.