Micro Motion (Emerson) 1700I12ABAEZZZ+R200S386NCAAEZZZZ

5.00 trên 5 dựa trên 1 đánh giá

5 ₫

Yêu cầu báo giá: 0932.76.48.99

Mô tả
Đánh giá (1)

Mục lục

Micro Motion (Emerson) 1700I12ABAEZZZ+R200S386NCAAEZZZZ

Tổng quan sản phẩm

Micro Motion (Emerson) 1700I12ABAEZZZ+R200S386NCAAEZZZZ là hệ thống đo lường công nghiệp cao cấp, tích hợp giữa Bộ truyền tín hiệu (Transmitter) 1700 và Đầu cảm biến (Sensor) R-Series 2 Inch.

Thông số kỹ thuật chính:

1. Thông số bộ phát tín hiệu Transmitter (1700I12ABAEZZZ).

- Công nghệ xử lý: Xử lý tín hiệu kỹ thuật số MVD (Multivariable Digital).
- Kiểu gá lắp: Integral Mount (Lắp đặt liền khối trực tiếp trên thân cảm biến).
- Nguồn cấp: Tự động nhận diện dải rộng 18 to 100 VDC hoặc 85 to 265 VAC, công suất tiêu thụ 7 Watts.
- Giao diện & Hiển thị: Màn hình LCD 2 dòng, hỗ trợ hiển thị đơn vị đo lưu lượng. Thao tác qua 2 công tắc quang học (Optical switches) ngoài vỏ kính.
- Cấu hình ngõ ra (I/O Outputs):
  - - Cổng 1 (Analog): Độc lập 4-20 mA, tích hợp giao thức truyền thông HART.
    - Cổng 2 (Tần số): Đầu ra xung hoặc tần số (đo tốc độ lưu lượng thực thời).
    - Cổng 3 (Digital): Đầu ra kỹ thuật số trạng thái cảnh báo/DO (Discrete Output).
- Cửa luồn cáp điện: Đường ren kích thước tiêu chuẩn 1/2-inch NPT.

2. Thông số cơ khí đầu cảm biến Sensor (R200S386NCAAEZZZZ).

- Kích cỡ đường ống: 2 Inch (DN50).
- Dòng cảm biến: Micro Motion R-Series (Thiết kế ống cong nhẹ, tự xả đáy, chống bám cặn).
- Vật liệu ống đo: Thép không gỉ 316L (316L Stainless Steel) chống ăn mòn hóa chất.
- Kiểu kết nối công nghệ: Mặt bích (Flange), mã số ký hiệu cấu hình cơ khí 386.
- Biến số đo lường đồng thời: Lưu lượng khối lượng, lưu lượng thể tích, mật độ và nhiệt độ môi chất.

3. Hiệu suất vận hành & Tiêu chuẩn an toàn.

Độ chính xác phép đo:
- - Chất lỏng: Sai số từ ±0.4% đến ±0.5% dòng chảy thực tế.
  - Chất khí: Sai số khoảng ±0.75%.
  - Đo mật độ: Sai số ±0.003 g/cm³.
Áp suất làm việc tối đa: Lên tới 1450 psig (100 barg) (tùy thuộc vào giới hạn chịu áp của loại mặt bích cơ khí lựa chọn).
Nhiệt độ môi trường vận hành: Chịu đựng từ -40°C đến +60°C.
Tiêu chuẩn bảo vệ vỏ máy: Đạt cấp bảo vệ Enclosure Type 4X (Tương đương IP66/IP67).
Chứng nhận phòng nổ: Đạt tiêu chuẩn CSA và CSA C-US. Vận hành an toàn tại khu vực nguy hiểm Class I, Division 1 & 2 (Groups A, B, C, D).

Đặc điểm nổi bật:

Công nghệ xử lý số MVD (Multivariable Digital).

- Xử lý tín hiệu tiên tiến: Bộ phát tích hợp chip xử lý số MVD độc quyền của Emerson giúp lọc nhiễu tối đa từ rung động đường ống công nghệ.
- Chẩn đoán thông minh: Khả năng tự phát hiện lỗi hình thái dòng chảy và tối ưu hóa độ chính xác ngay cả trong điều kiện ngậm khí (entrained gas) hoặc chuyển tiếp mẻ xả trống.

Đo trực tiếp khối lượng (Mass Flow).

- Không phụ thuộc môi trường: Thiết bị đo trực tiếp dựa trên lực quán tính Coriolis, giúp kết quả đo hoàn toàn không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi của áp suất, nhiệt độ hay độ nhớt của lưu chất.
- Đo đa biến số đồng thời: Chỉ với một thiết bị duy nhất trên đường ống, hệ thống cung cấp chính xác 3 thông số độc lập bao gồm lưu lượng khối lượng, lưu lượng thể tích và nhiệt độ thực tế.

Thiết kế R-Series tối ưu vận hành.

- Tự xả đáy (Self-draining): Cấu trúc tháp cảm biến dòng R có độ cong nhẹ tối ưu, hỗ trợ đường ống tự xả sạch hoàn toàn cặn bẩn dư thừa khi ngừng hệ thống, rất lý tưởng cho các lưu chất dễ bám cặn.
- Không có bộ phận chuyển động: Thiết bị không sử dụng cánh quạt hay bánh răng chuyển động cơ học, triệt tiêu hoàn toàn hiện tượng hao mòn vật lý, giúp giảm chi phí bảo dưỡng về 0 trong thời gian dài.

Lắp đặt gọn gàng & Độ bền vượt trội.

Kết cấu Integral Mount: Bộ truyền tín hiệu 1700 gắn liền khối trực tiếp trên lưng cảm biến, giúp tiết kiệm chi phí đi dây tín hiệu bọc giáp nối dài và rút ngắn thời gian thi công tủ điện.
Chống chịu môi trường khắc nghiệt: Toàn bộ phần ống đo tiếp xúc lưu chất làm bằng thép không gỉ 316L, kết hợp vỏ bọc chuẩn Enclosure Type 4X (tương đương IP66) thách thức mọi môi trường hóa chất ăn mòn hay tia nước mạnh.

Ứng dụng tiêu biểu

1. Ứng dụng trong ngành Dầu khí và Năng lượng.

- Hệ thống cánh tay nạp thủy lực (Hydraulic Loading Arm): Đo lường khối lượng thực tế khi xuất nhập xăng, dầu, DO, FO hoặc nhiên liệu sinh học từ bến cảng, tàu dầu vào kho chứa hoặc ngược lại với độ lặp lại rất cao.
- Trạm nạp và phân phối nhiên liệu: Quản lý lưu lượng nhiên liệu cấp cho lò hơi (boiler), máy phát điện công nghiệp mà không lo kết quả bị ảnh hưởng bởi độ nhớt hay nhiệt độ thay đổi của dầu.

2. Ngành Hóa chất và Hóa dầu.

- Pha trộn và định lượng hóa chất: Đo lường chính xác các dòng chất lỏng, dung môi, chất phân tán hoặc axit (nhờ vật liệu ống đo bằng thép không gỉ 316L) giúp kiểm soát tối ưu các phản ứng hóa học.
- Giám sát dòng chảy liên tục (Continuous Process Control): Ứng dụng để kiểm soát phân phối các chất lỏng phụ trợ, nước trao đổi nhiệt hóa chất hoặc chất xúc tác trong đường ống.

3. Ngành Thực phẩm, Nước giải khát và Sữa.

- Trạm tiếp nhận nguyên liệu thô: Đo lưu lượng khối lượng sữa thô, dầu thực vật, hoặc siro đường từ xe bồn (tanker) đổ vào bồn chứa nhà máy.
- Xử lý lưu chất ngậm khí (Entrained Gas): Nhờ thuật toán xử lý số của bộ phát 1700, thiết bị kiểm soát tốt phép đo ngay cả khi dòng nguyên liệu bị ngậm bọt khí nhẹ trong quá trình bơm xả hoặc khi mẻ xả chuẩn bị trống đáy.

4. Hệ thống phụ trợ (Utility) và Các ngành công nghiệp nặng khác.

Thay thế đồng hồ cơ học truyền thống: Do không có bộ phận chuyển động gây mài mòn cơ khí và có khả năng tự xả cặn, thiết bị được dùng để đo nước thải công nghiệp, bùn loãng (slurry), hoặc nước cấp lò hơi chất lượng cao mà không cần lắp thêm các đoạn ống thẳng để định hình dòng chảy trước đồng hồ.

Lợi ích khi sử dụng

Tối ưu hóa chi phí và kiểm soát hao hụt tuyệt đối.

- Độ chính xác thương mại cao: Phép đo trực tiếp khối lượng giúp loại bỏ hoàn toàn các sai số do biến động nhiệt độ hay áp suất, đảm bảo tính toán khối lượng lưu chất chính xác tuyệt đối để phục vụ mục đích giao nhận, thương mại hoặc kiểm soát hao hụt nội bộ.
- Chi phí bảo trì gần như bằng không: Do kết cấu ống đo Coriolis dòng R-Series hoàn toàn không có bộ phận chuyển động cơ học (như bánh răng, cánh quạt), thiết bị không bị mài mòn vật lý, triệt tiêu nguy cơ kẹt hỏng và tiết kiệm tối đa chi phí bảo dưỡng định kỳ.

Nâng cao độ an toàn và độ bền vận hành.

- Tự xả sạch hệ thống (Self-draining): Thiết bị có thiết kế dạng tháp cong nhẹ tối ưu, cho phép lưu chất và cặn bẩn tự xả đáy hoàn toàn khi dừng hệ thống. Đặc điểm này giúp ngăn ngừa tình trạng tích tụ cặn dính hoặc hóa chất ăn mòn làm hỏng đường ống.
- An toàn tuyệt đối trong môi trường cháy nổ: Hệ thống đạt chứng nhận phòng nổ khắt khe của tiêu chuẩn CSA (Class I, Division 1 & 2), cho phép lắp đặt và vận hành an toàn ngay tại các khu vực nguy hiểm có nguy cơ cháy nổ cao như trạm nạp nhiên liệu, dung môi hoặc kho hóa chất.

Tiết kiệm chi phí đầu tư thiết bị và không gian lắp đặt.

- Một thiết bị cho nhiều thông số: Thay vì phải lắp đặt riêng lẻ đồng hồ đo thể tích, cảm biến nhiệt độ và cảm biến áp suất, hệ thống Micro Motion này đo đạc và truyền về đồng thời cả lưu lượng khối lượng, lưu lượng thể tích và nhiệt độ thực tế.
- Lắp đặt linh hoạt, nhỏ gọn: Cấu hình Integral Mount gắn liền khối bộ truyền tín hiệu 1700 lên thân cảm biến giúp thu gọn không gian tủ điện. Thêm vào đó, công nghệ Coriolis không yêu cầu các đoạn ống thẳng định hình dòng chảy ở phía trước và phía sau đồng hồ, cho phép bố trí thiết bị dễ dàng ngay cả ở những vị trí đường ống chật hẹp.

Quản lý vận hành thông minh và trực quan.

- Bộ phát tín hiệu số MVD tiên tiến: Chip xử lý kỹ thuật số MVD giúp lọc sạch các xung nhiễu từ rung động nền của nhà máy, giữ cho tín hiệu đầu ra luôn ổn định và tin cậy.
- Giao tiếp và chẩn đoán từ xa dễ dàng: Nhờ tích hợp giao thức truyền thông HART trên đường truyền 4-20mA, kỹ thuật viên có thể dễ dàng cấu hình, kiểm tra sức khỏe thiết bị từ xa qua phần mềm ProLink mà không cần phải tiếp cận trực tiếp vị trí lắp đặt ở thực địa.